※葛安乐

2024年度中国宝武“铜牛奖”获得者

中钢天源通力磁材厂向山工厂维修电

      葛安乐是中钢天源通力磁材厂向山工厂的一名维修电工。在中钢天源的车间里，葛安乐总是背着他的工具包，穿梭于各种电气设备之间。他目光专注，动作利落，仿佛能听懂机器的“心跳声”。每当产线出现电气故障，工友们第一个想到的就是他。作为维修电工出身的电气工程师，葛安乐凭借扎实的技术功底和敏锐的洞察力，一次次攻克生产设备的“疑难杂症”，成为中钢天源智能制造领域的标杆人物。

节能妙招让“电老虎”变乖

     2018年，葛安乐在巡检时发现，车间的8台37千瓦球磨机24小时不间断运转，但实际生产并不需要如此高强度的运行。“机器就像人一样，该干活时干活，该休息时休息，一直满负荷运转，不仅浪费电，还影响寿命。”他琢磨着如何让这些“电老虎”变得更智能。  

     经过反复试验，他给球磨机装上了“大脑”——物料检测传感器和自动启停控制系统。改造后的设备采用“运行20分钟，停机40分钟”的智能模式，既保证了生产效率，又大幅降低了能耗。最终，8台设备年节电15万度，节省电费超12万元。工友们笑着说：“葛师傅不仅会修机器，还能教机器‘偷懒’！”

自动化改造让工友告别重复劳动

    传统电窑上料需要工人手动搬运、二次码垛，不仅劳动强度大，还容易造成产品破损。葛安乐看在眼里，急在心里，“既然机器能精-准控制，为什么还要人来做这种重复性工作？”他决心改变这一现状。 

    他带领团队研发了自动上料输送线，并设计了机械推板装置，实现压型产品直接上窑。改造后，破损率从3%～5%降至0.5%以下，每台窑减少2名操作工，年节约成本80万元。当第一批产品顺利通过自动线完成上料时，现场工人忍不住鼓掌：“这下我们终于不用弯腰搬砖了！”

老产线焕发新活力

    随着中钢天源向智能制造转型，葛安乐主动请缨，成为磁瓦生产线自动化改造的带头人。他研发的“清洗—包装一体化装置”，通过自动翻转传料系统和优化喷淋流程，使用工数量减少了三分之一，年节约成本160万元，产品合格率提升至98.5%。  

   “很多人觉得智能制造很遥远，但其实只要肯钻研，老设备也能玩出新花样。”葛安乐常常利用业余时间学习PLC编程、工业机器人技术，并考取了电工高级技师技能等级。他说：“技术每天都在更新，不学习就会被淘汰。”

     从中钢天源的一名普通电工，到铜牛奖得主，葛安乐用十年时间证明：匠心，不是固守传统，而是让技术不断突破；创新，不是天马行空，而是让生产更高-效、更智能。 面对荣誉，葛安乐依然保持着工匠的谦逊：“我只是做了自己该做的事。机器在进化，人更要进步。”